选择絮凝脱泥反浮选法适用于处理细粒和微细粒嵌布的高硅贫赤铁矿石。首先将 矿石细磨,使铁矿物与脉石单体解离。再在矿浆中加入分散剂(水玻璃、氢氧化钠、六偏 磷酸钠等)分散，矿浆pH值为9 ~ 10。然后加入絮凝剂(淀粉、腐植酸钠、水解的聚丙烯 酰胺等)对铁矿物矿粒絮凝沉降,把上部悬浮的脉石矿泥脱掉，絮凝过程一般可进行几 次。经过选择絮凝后得到的铁粗精矿往往达不到质量要求，需进一步釆用阳离子捕收 剂或阴离子捕收剂反浮选法进行处理,最后得到合格精矿。
198. 白钨矿如何与硫化矿、辉钼矿、重晶石、萤石与方解石、
石英等矿物进行分离？
白钨矿有时与硫化矿、辉铝矿、重晶石、萤石与方解石共生在一起。脉石矿物常常 是石英等。在白钨矿的浮选中常常碰到白钨矿与这些矿物的分离问题。
(1) 白钨矿与硫化矿的分离,一般是先用黄药浮出硫化矿，然后在尾矿中用脂肪酸 类捕收剂浮出白钨矿。如果在浮硫化矿时未浮尽,浮白钨矿时可加入少量的硫化矿的 抑制剂来抑制硫化矿。
(2) 白钨矿与辉铝矿的分离是先用煤油浮辉铝矿,再用油酸浮白钨矿。
(3) 白钨矿与重晶石的分离比较困难。一般是在酸性矿浆中先用烃基硫酸酯钠盐 混合浮出白钨矿与重晶石，然后在强酸性介质(pH = 2)中加入水玻璃对混合精矿进行 分离，则白钨矿被抑制。再用烃基硫酸酯浮出重晶石，槽内产品即白钨矿。
(4) 白钨矿与萤石、方解石的分离,可釆用常温搅拌法和高温搅拌法。
常温搅拌法是将含有萤石和方解石的白钨矿粗精矿浓缩，加入水玻璃(10 - 20kg/ t),在常温下搅拌14~16h,然后稀释矿浆进行浮选，则萤石和方解石被抑制，白钨矿仍 上浮。这种方法由于搅拌时间太长，一般很少釆用。
浓浆高温搅拌法又称为“彼得罗夫法”。先将矿浆浓缩到含固体60% -70%，加入 水玻璃，加温到80/，搅拌30 - 60mino然后再加水在常温下进行浮选，则方解石和萤 石表面的捕收剂膜解吸脱落被抑制，而白钨矿仍然上浮。
(5) 白钨矿与石英等硅酸盐矿物的分离，可用水玻璃抑制石英及硅酸盐矿物，用油 酸浮白钨矿。
199. 磷灰石如何与含钙的碳酸盐矿物分离？
由于磷灰石与一些含钙的碳酸盐矿物同属含氧酸钙盐，当使用脂肪酸类捕收剂时, 它们的可浮性相似，给分离带来困难。磷灰石浮选的主要问题是磷灰石与含钙的碳酸 盐矿物(如方解石、白云石等)的分离，磷矿物与碳酸盐脉石矿物分离的方法有如下三 种：
(1) 用水玻璃和淀粉等抑制碳酸盐等脉石矿物。用脂肪酸类作捕收剂，可用煤油作 辅助捕收剂，浮选磷矿物。浮选时矿浆的pH值为9 - 11。用碳酸钠及氢氧化钠调pH 值。
(2) 加六偏磷酸钠抑制磷矿物，用脂肪酸先浮出碳酸盐脉石矿物，然后再浮磷矿物。
(3) 用有选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐矿物，再用油酸浮磷矿物。
200. 怎样进行萤石与石英、方解石和重晶石以及硫化矿物的分离？
浮选萤石时，可用油酸作捕收剂。除油酸外，烃基硫酸酯、磺酸盐等也可作为捕收 剂。调整剂可用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等。
萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的分离，分离方法如下：
(1) 萤石与石英的分选。用碳酸钠调整矿浆的pH值为8~9。用水玻璃抑制石英, 用脂肪酸捕收萤石。水玻璃的用量要控制好，如果用量过大,萤石也会受到抑制。为了 提高水玻璃的选择性，加强水玻璃的抑制力，常常添加多价金属离子(如Al3;、Fe2 ; 等)。
( 2)萤石与重晶石和方解石的分离。一般是用油酸浮出萤石。浮萤石时可加少量 铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石和方解石。
对于含方解石、石灰石、白云石较多的比较复杂的萤石矿，可用栲胶、木质素磺酸盐 抑制脉石矿物，效果较好。
(2) 含有硫化矿的萤石矿。一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，再加脂肪酸浮出 萤石。如果浮硫化矿时未浮尽，浮萤石时，可加少量硫化矿的抑制剂以抑制残留的硫化 矿，以防止被选入萤石精矿中。
201. 石墨浮选应该注意什么？
石墨天然可浮性很好，一般釆用浮选的方法,用中性油即可捕收。但在浮选中应注 意如下几点：
(1) 首先弄清石墨矿石的类型。石墨矿石分为鳞片状石墨矿石和土状石墨矿石。 鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状，原矿品位不高，一般在3% -5%，最 高不超过20% -25% o这种类型的石墨可浮性好，经浮选后，品位可达90%以上，所 以，原矿品位2%-3%就可以开釆。鳞片状石墨性能优良，一般可用于制造高级碳素 制品。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小，一般小于l!m,表面 呈土状，缺乏光泽，工业性能比不上鳞片状石墨。这种石墨矿石的原矿品位较高，一般 在60% - 80%，但可浮性很差，经浮选后，品位不会有明显提高，因此，品位小于65%的 原矿，一般不予开釆，品位在65% -80%之间的，选别后可以利用。
所以，对石墨矿石，不能仅看其原矿品位高低，而应首先弄清其类型，再决定可否釆 用浮选方案。
(2) 选别过程中要注意保护大鳞片。大鳞片石墨用途广，资源少，价值较高,所以在 生产中必须注意保护大鳞片不被破碎。通常大鳞片是指+ 50目、+80目、+ 100目的鳞 片状石墨。保沪大磷片的措施是在选别过程中釆用多次磨矿多次选别的流隍。把每次 磨矿得到的单体解离的石墨及时选出来，如将矿石一次磨到很细的粒度,就会破坏了大 鳞片。例如我国大型石墨矿山南墅石墨矿，即釆用了一次粗选、一次扫选、四次磨矿、六 次精选的流程，既保护了大鳞片不被破坏，又使精矿品位达90% o
(3) 对产品品位要求高。石墨产品对品位要求较高，如普通鳞片状石墨要求品位在 89%以上,铅笔石墨品位要求在89% -98% o有的电碳石墨要求品位达99%等。为了 获得高品位石墨精矿，在石墨浮选中，精选次数一般都比较多。
202. 如何采用浮选法对高岭土进行除杂？
高岭土在造纸、陶瓷等工业中有着重要用途。通过浮选可以清除高岭土中的石英、 铁、钛等杂质，浮选方法有如下几种：
(1) 与石英等脉石矿物的分离。釆用正浮选法，用十二胺、三乙醇胺、毗啶作高岭土
-1622 - 的捕收剂，用木质素磺酸盐抑制石英等硅酸盐矿物，亦可以抑制铁矿物,pH值控制在 3.0&3.1,矿浆质量分数为10%左右。这种方法的缺点是泡沫发黏，不易控制，应寻求 更有效的分散剂。
（2） 清除高岭土中的铁、钛矿物杂质。釆用反浮选法，用硫酸铵抑制高岭土,用脂肪 酸类捕收剂捕收铁（Fe）。#）、钛（Ti，2）杂质。如果铁、钛杂质粒度微细，则可釆用载体反 浮选法。载体可釆用方解石粉（CaCO3, - 320目），携带微细粒铁、钛杂质上浮。上浮的 泡沫产品废弃，槽中产品为高岭土精矿。载体可以重复使用8~9次。在适当的时候, 把泡沫与载体分离,再重新利用。若无必要，有时也不进行分离就加以废弃。浮选时的 pH值为9.0,捕收剂除了脂肪酸类，也可使用石油磺酸盐类。
（3） 清除黄铁矿杂质。有时高岭土中的铁杂质是以黄铁矿的形式存在，在这种情况 下，用六偏磷酸钠作为分散剂，用黄药浮去黄铁矿。
203. 铜硫矿石一般分为几种类型，分别如何处理？
所谓铜硫矿即既含有硫化铜矿物又含有硫化铁矿物的硫化矿。它一般分为以下两 种类型：
（1） 致密块状含铜黄铁矿，矿石中脉石矿物很少。对这种矿石经常釆用优先浮选硫 化铜矿物，由于矿石中脉石含量少,浮铜以后的尾矿即硫精矿。
（2） 浸染状含铜黄铁矿。它的特点是硫化铜矿物和硫化铁矿物含量较低，以浸染状 分布于脉石中，脉石含量较高。对这种矿石常釆用混合浮选流程，先把硫化铜、硫化铁 矿物混合浮出,抛弃尾矿,对混合精矿再磨后分离。
204. 铜硫铁矿有何特点，如何进行处理？
这类矿石除了含有硫化铜、硫化铁矿物外，还含有可以回收的磁铁矿。它的特点 是:一般储量较小，品位不高。铜矿物以黄铜矿为主，含有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。
这种矿石浮选的方案有两种，一是先磁后浮，二是先浮后磁。生产实践证明，先磁 后浮问题较多（主要是磁选时，磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿），因此常常釆用先浮后磁的 方案。先把硫化矿浮出，再在尾矿中磁选磁铁矿。应该注意的是，浮硫化矿时，一定要 强化对硫化铁矿的浮选,尽量将磁黄铁矿浮净，否则，在磁选磁铁矿时，磁黄铁矿会混入 铁精矿，影响了铁精矿的质量。如磁黄铁矿混入了铁精矿,必要时对铁精矿要进行脱硫 处理（用反浮选法浮除磁黄铁矿））
205. 铜锌分离困难的原因是什么，改善铜锌分离有哪些途径？
在复杂硫化矿的浮选中，铜锌分离是比较困难的，分离困难的原因主要有两方面:一是铜锌矿物往往致密共生。有些矿床(如高温型矿床)，黄铜矿常常呈细粒(有时在 5Mm以下)浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离,像这样由于矿床成因方面引起的难 以分离的问题，目前尚没有好的解决办法。二是，如果闪锌矿的表面被铜离子活化，则 其可浮性与铜矿物相似，造成分离困难。
为了改善铜锌分离，可釆取如下几种措施：
(1) 沉淀矿浆中的铜离子，防止其对闪锌矿的活化。可以釆用硫化钠，硫化钠可以 沉淀矿浆中的铜离子，阻止铜离子对闪锌矿的活化。除了硫化钠外，还可以釆用阳离子 交换树脂，把其加入球磨机中，它可以吸附矿浆中的铜离子，达到阻止铜离子活化闪锌 矿的目的。
(2) 脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可釆用氰化钠、硫酸作为脱活剂。
(3) 混合精矿脱药。在铜锌混合精矿分离前进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以 利于分离。脱药剂可以釆用活性碳或硫化钠。
206. 铜铅分离的方法有哪些？
铜铅分离有两种方案:一是浮铜抑铅，二是浮铅抑铜。常用的方法有如下几种：
(1) 重铬酸盐法。这是一种比较传统的方法，用重铬酸盐抑制方铅矿，实现抑铅浮 铜。这种方法对被铜离子活化过的方铅矿抑制力差，当矿石中含有易氧化的次生硫化 铜矿物时，不宜使用此法。这种方法对于受过氧化的方铅矿抑制效果更好，但由于此法 对环境有污染，釆用这种方法的选厂日趋减少。
(2) 氰化物法。氰化物对黄铜矿抑制力较强，但对方铅矿几乎不产生抑制作用，因 此利用这种方法可以抑铜浮铅,并得到较好的效果。当矿石中次生铜矿物多时，因氰化 物对次生铜矿物抑制作用弱，且消耗氰化物多，故常釆用氰化物加硫酸锌法加强对铜矿 物的抑制作用。
由于氰化物有剧毒，且能溶解贵金属，故应尽量少使用，推广无氰工艺。
(3,氧硫法。这种方法是用二氧化硫或亚硫酸盐组合其他抑制剂来抑制方铅矿浮 选黄铜矿。氧硫法常用的组合有:二氧化硫(或亚硫酸)+淀粉;亚硫酸+硫化钠;硫代 硫酸钠+三氯化铁。釆用这种方法时，由于亚硫酸盐类也抑制闪锌矿和黄铁矿，所以混 杂在混合精矿中的锌、铁硫化物会进入铅精矿，使铅精矿质量较差，但铜精矿质量较高。
如果方铅矿被铜离子活化过，分离效果不好，不宜釆用此法。
(4) 羧甲基纤维素(CMC) +水玻璃(或焦磷酸钠)法。某矿釆用羧甲基纤维素与水 玻璃按质量比1：100的混合剂或羧甲基纤维素与焦磷酸钠按质量比1 + 10的混合剂分 选铜铅混合精矿，抑铅浮铜取得了较好的指标。具体的药剂比例，可根据具体情况通过 试验来确定。
(5,加温法。这种方法是先用蒸气把铜铅混合精矿加温到60.左右，在酸性或中 性矿浆中。方铅矿表面的捕收剂解吸下来，表面氧化亲水,而黄铜矿仍然上浮。釆用这种方法不必另加其他药剂,所得的铜精矿品位高，含铅、锌低。另外，由于不需加入其他 药剂，可以减少污染。
197. 选择铜铅混合精矿分离方法时应考虑哪些因素？
选择铜铅混合精矿分离的方法，应从如下几个方面进行考虑：
（1） 矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组成是选择分离方法的主要依据。例如，如 果方铅矿表面受到氧化且未被铜离子活化，则可釆取重铬酸盐法或氧硫法;如方铅矿与 次生硫化铜矿物（如斑铜矿及砷黝铜矿）的分离，可选用氰化物法或氰化物加硫酸锌法。
（2） 混合精矿中的铜铅比。从生产实践来看，当混合精矿中的铜与铅质量比较大 时，多釆用抑铜浮铅的方法;当铜与铅质量比较小时，则多釆用抑铅浮铜的方法。这是 因为''抑多浮少”泡沫量少，可以减少泡沫产品的夹杂，提高精矿质量。
（3） 从工艺指标、环境保护、经济成本等多方面综合考虑，进行方案的选择。
198. 如何进行精矿脱杂？
在多金属硫化矿的浮选中，由于原矿性质复杂，最后获得的精矿可能存在"互含”过 高的现象。例如,进行铅锌矿的浮选时，铅精矿中可能含锌过高,锌精矿中可能含铅过 高，这不仅影响精矿的质量,而且也降低回收率。为了解决这个问题，需要进行精矿脱 杂，降低杂质含量。脱杂时一般釆用反浮选，例如，含锌过高的铅精矿，则釆取浮锌抑铅 的办法来脱除锌杂质。
精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、锌精矿脱铅、铅精矿脱铜、锌精矿脱铜等。
199. 浮选厂实验室的主要任务是什么？
浮选厂一般都设有实验室。浮选厂在生产过程中会出现许多新的矛盾，提出许多 新的问题，要求我们通过试验进行专题性试验研究工作。这些试验工作主要包括以下 几个方面：
（1） 研究或引用新的工艺、流程、设备或药剂，以便提高现场生产指标。
（2） 开展资源综合利用的研究。
（3） 确定新矿体的选矿工艺，或当矿石性质发生变化时，研究适合矿石性质的新的 工艺流程。
200. 浮选试验前需要做哪些准备工作？
浮选试验前所要做的准备工作有以下几项:
（1） 试样的制备。浮选试验粒度一般要求小于1 ~ 3mm,由此对釆来的试样必须破 碎。通常用颚式破碎机碎到粒径约6.5mm,然后用对辊机和振动筛闭路破碎到浮选试 验所要求的粒度,这样的粒度既能保证试样的代表性，又适合于浮选试验所用的磨矿机 的给矿粒度。然后将试样混匀并均匀缩分成500 ~ 1000g（个别品位低的稀有金属矿石 可多至3000g）的单份试样,备作试验用。
在试样制备中要防止试样污染，切忌机油及其他物料的混入。对于硫化矿,要防氧 化，最好是在制备好试样后立即进行试验。如试样需保存，则应在较粗的粒度（6 ~ 25mm）下保存，试验前,再破碎成要求的粒度，这样可减少氧化的影响。
（2） 浮选药剂的准备。试验前准备的药剂数量要满足整个试验的要求。药剂应保 存在干燥、阴凉的地方。对于黄药和硫化钠等易分解、易氧化的药剂，宜贮存于干燥器 中。药剂使用前，必须检查它是否已经变质，并要了解药剂的来源情况。
（3） 磨矿机的准备。实验室应备有几种不同尺寸的磨矿机，如0200mm + 200mm、 0160mmX 180mm，! 100mm X 150mm的筒型磨矿机。这些磨矿机可分别用于磨500 ~ 1000g、200 ~ 500）、100 ~ 250g 的试样。0240mm x 200mm 锥型磨矿机，可以磨 2000 ~ 3000g试样。实验室最好也备有陶瓷球磨机，如果试验要求避免铁质污染时，可釆用这 种球磨机。长期不用的磨矿机，试验前要用石英砂或所研究的矿样预先磨去铁锈。平 时在使用前可先空磨一阵,洗净铁锈后再开始磨试样。磨完以后必须注满清水,盖上盖 以防氧化。
（4） 浮选机的准备。实验室用的浮选机基本上都是小尺寸的机械搅拌式浮选机。 单槽浮选机的规格有0.5L、0.75L、1.0L、1.5L、3.0L等五种。挂槽浮选机的槽体是悬挂 的有机玻璃槽，规格从5 ~ 35g到最大的2000）。
（5） 浮选用水。一般实验室是釆用所在地区的自来水进行试验，待确定了主要工艺 条件以后，再用将来选矿厂可能使用的水源进行校核。当用脂肪酸类作捕收剂时，为了 消除钙、镁等离子对浮选的不良影响,有时还要对硬水进行软化处理后再使用。
（6） 除上述各种主要准备工作以外，对浮选试验所用的仪表和工具，例如秒表、pH 计、量筒、移液管、给药注射器及针头、洗瓶、药瓶、大小不等的盛样器皿等，都需事先准 备好，并清洗干净。
201. 浮选试验应掌握哪些操作技术？
浮选试验一般由磨矿、调浆、浮选（刮泡）和产品处理等项操作组成，正确熟练地掌 握这些操作技术，才能使试验正常进行并保证试验的准确性。
（1）磨矿。先将磨矿机空转几分钟清洗干净，然后加入磨矿所需水的一部分，再加 入矿样和应在磨矿中加入的药剂，再把剩的另一部水加入。磨矿时要注意磨矿机的转 速是否正常，还要注意声音是否正常，以判断球或棒是否在磨机内正常运动，要准确控 制磨矿时间。倾出矿浆时，要在接矿容器上放好接球筛，用细急水流冲洗磨机内壁和底部，将矿浆冲入接矿容器中，提起接球筛，用急水冲净。最后将磨机注满水，盖好盖以备 再用。
清洗时要注意水量不能过多，以免浮选槽容纳不下。如果水过量，可在澄清后用吸 耳球或虹吸管抽出清水作为浮选时的补加水。
(1) 搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮，并使矿粒与气泡达到有效的接 触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌，目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。
水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性药剂，如2号油、油酸等, 釆用注射器直接滴加，但要预先测定每滴药剂的实际质量,其方法是在一小烧杯(质量 已知)内滴数十滴药剂,称出其质量后再除以滴数即每滴重。
(2) 浮选刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实、韧脆等外观现象,通过调 整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作，可控制泡沫的质量和刮出量。充气 量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整，充气量确定后，就应固定不变，以免影响 试验的可比性。实验室浮选机泡沫层厚度一般控制在25 - 50mm，矿浆不能自行从浮选 槽溢出。由于泡沫的不断刮出，矿浆液面下降，要保证泡沫的连续刮出，应不断补加水。 如矿浆pH值对浮选影响不大，可以补加自来水。否则，应事先配成与矿浆pH值相等 的补加水。黏附在浮选槽壁上的泡沫，必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时，必 须测定和记录矿浆的pH值和温度。浮选结束后，倒出尾矿,将浮选机清洗干净。
(3) 产品处理。浮选的产品应进行脱水、烘干、称量取样做化学分析。
若产品很细或含泥多，可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时，温度要控制在 110+以下，以防氧化，使产品品位发生变化。
202. 浮选试验一般包括哪几个步骤？
浮选试验一般包括如下几个步骤：
(1) 拟定原则方案。根据研究的矿石性质，结合现场的生产经验和有关专业资料, 拟定原则方案。
(2) 做好试验前的准备工作。试验前准备工作的好坏，直接影响试验工作的质量。 准备工作主要包括矿样的制备，设备、药剂及用水等方面的准备。
(3) 预先试验。预先试验的目的是探索所研究的矿石的研究方案、原则流程、选别 条件的大致范围和可能达到的指标。
(4) 条件试验。根据预先试验确定的研究方案和大致的选别条件，编制详细的试验 计划进行系统试验,来确定各项最佳浮选条件。
(5) 闭路试验。主要目的是考查中矿的影响。其方法是在不连续的设备上模拟连 续试验，即将前一试验的中矿加到下一试验的相应地点，连续进行几次，直到平衡。
(6) 中间试验和工业试验。目的是在接近生产和实际生产条件下，核定实验室试验 各项选别条件和指标。中间试验是介于实验室小型试验和工业试验之间的试验。工业试验是在生产厂矿中进行。
197. 浮选的条件试验包括哪几项？
条件试验是在预先试验的基础上，系统地对每个影响因素进行试验，根据试验结 果，分析各因素对浮选过程的影响,最后确定浮选的最佳条件。在进行试验时，可釆用 一次变一个因素的古典试验方法和正交设计等新方法。
条件试验包括磨矿细度试验、药剂制度试验（矿浆pH值、抑制剂用量、活化剂用 量、起泡剂用量等）、浮选时间试验、矿浆质量分数试验、矿浆温度试验、精选试验、综合 验证试验等。重点应是磨矿细度和药剂制度的试验，其他试验应根据矿石性质及对试 验的目的要求而定,不一定对所有的项目都进行试验。
198. 在浮选试验中如何进行磨矿细度试验？
使矿石中的有用矿物单体解离，是用任何选矿方法都要首先解决的关键问题，因 此，浮选条件试验一般先从磨矿细度试验开始。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可 以初步估计出磨矿的细度,但必须通过试验最后确定。
磨矿细度试验通常的做法是，取三份以上的试样用不同的时间（例如，10min、 12min、15min、20min、30min）,在保持其他试验条件相同下磨矿，然后进行浮选，比较其结 果。同时平行地取几份矿样，分别用前面规定的几个磨矿时间磨矿，并将磨矿产品筛 析,找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时亦可选择结果较好的一两个条件，取相同的 一两份矿样进行相应时间的磨矿、筛析。
浮选试验时一般分两批刮泡。先进行粗选,刮出粗选精矿，在此过程中，药剂的用 量和浮选时间在全部试验中都要相同。然后进行扫选，刮出扫选泡沫产品即中矿。进 行此过程时，捕收剂用量和浮选时间可以不同，目的是将欲浮的矿物完全浮出来，以得 出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难以判断浮选的终点，则中矿的浮选时间和用药量 在各个试验中亦应保持相同。
确定磨矿时间和磨矿细度关系的具体做法是:在磨矿产品烘干后进行取样,一般为 100,,并在200目的筛子上湿筛。筛上产物烘干后，再放在200目的筛子上进行检查筛 分,前后得的小于200目的物料合并计量。据此即可算出该磨矿产品中_200目级别的 含量。然后以磨矿时间（min）为横坐标，磨矿细度（-200目级别的含量，%）为纵坐标, 绘制关系曲线图。
浮选产物分别烘干、称量、取样、送化学分析，然后将试验结果填入记录表内，并绘 制曲线图。
浮选试验记录表的格式根据试验的目的和矿石的组成而定。总的要求是条理清 楚，便于分析问题。
199. 怎样进行pH值调整剂的试验？
pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值调整剂及其用量，使欲浮矿物具有 良好的选择性和可浮性。
对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂种类和pH值。但pH值与矿石物 质组成及浮选用水的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在最适宜的磨矿细度 基础上，固定其他浮选条件不变,只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结果绘制成 曲线图，以品位、回收率为纵坐标,pH调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析，找 出pH调整剂的最佳用量。
如果有把握根据生产经验确定pH值调整剂的种类和pH值，那么可以这样确定 pH值调整剂的用量:将pH值调整剂分批地加入浮选机的矿浆中，搅拌一定时间后，测 定矿浆的pH值，如矿浆的pH值未达到要求的值,可再加入一份pH值调整剂，直至达 到所要求的pH值为止，最后总的用量即要求用量。
由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变化也会改变矿浆的pH值,在这种 情况下，可以在各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH值调整剂与对其有影 响的药剂进行多因素组合试验。
200. 怎样进行抑制剂试验？
抑制剂在多金属矿石及一些难选矿石优先浮选中起着决定性的作用。试验的方法 也可以是固定其他条件，仅改变抑制剂的种类和用量,分别进行浮选，找出最有效的种 类和最适宜的用量。
由于抑制剂与捕收剂、pH值调节剂等因素有时存在交互影响，例如，捕收剂用量 少,抑制剂可能用的少;捕收剂用量大，抑制剂用量也大，又如，硫酸锌、水玻璃、氰化物、 硫化钠等抑制剂的加入,会改变矿浆的pH值，另外在许多情况下都混合使用抑制剂, 此时抑制剂品种之间亦存在交互影响,这时研究的任务就比较复杂，要对不同抑制剂品 种的组成比例，分组进行试验。例如，两种抑制剂A和B,可分为1：1、1：2、1：4等几个 组,或者将抑制剂A的用量固定为几个数值，再分别改变抑制剂B的用量进行一系列 的试验。以求出混合抑制剂最合适的组成比例。
在这种有交互影响的情况下，釆用多因素组合试验较为合理。
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